耐高温专用耐油电缆:
本产品适用于冶金、石油、化工以及发电厂等工矿企业,在高温条件下和恶劣环境中(如酸、碱、油水低温条件)作为各种电器、仪表及自动装置之连接线,供交流额定电压450/750伏及以下控制、监控及保护电路行装场合下使用。
1、额定电压:交流Uo/U;450/750V
2、工作温度:序号1~4 -60~+200℃
序号5~14 -15~+105℃
3、绝缘电阻(20℃)不低于50MΩ·km
4、导体线芯直流电阻(20℃)符合GB3956-97规定
5、无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍,铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的12倍。
6、安装敷设温度:序号1~4 -45℃
序号5~14 0℃
白色是很多人喜欢的颜色。在家具的选择中,也有人会选择白色的家具。但是白色家具容易脏,有的时候还容易发黄。所以就需要常常清理。今天小编要给大家介绍的就是清理白色家具的一些小技巧。家具清洁品擦拭用小块海绵蘸着含有软性研磨成分的家具清洁蜡擦拭。每个月擦拭一次,就可以长期保持白色家具常亮常新了。如果是皮沙发,请先用清水洗湿毛巾,拧干后抹去沙发表面的尘埃以及污垢,再用护理剂轻擦沙发表面一至两遍(不要使用含蜡质的护理品)。
仙桃KGG-10*2.5硅橡胶控制电缆厂家
型号及名称:
序号
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型号
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名称
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1
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KFF
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氟塑料绝缘和护套控制电缆
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2
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KFFP
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氟塑料绝缘和护套屏蔽控制电缆
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3
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KFFR
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氟塑料绝缘和护套控制软电缆
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4
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KFFRP
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氟塑料绝缘和护套屏蔽控制软电缆
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5
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KFV
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氟塑料绝缘聚氯乙烯护套控制电缆
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6
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KFVP
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氟塑料绝缘聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆
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7
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KFVR
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氟塑料绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆
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8
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KFVRP
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氟塑料绝缘聚氯乙烯护套屏蔽控制软电缆
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9
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KFV22
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氟塑料绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆
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10
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KFVP22
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氟塑料绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装屏蔽控制电缆
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11
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KFVR22
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氟塑料绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制软电缆
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12
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KFVRP22
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氟塑料绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装屏蔽控制软电缆
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13
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KFFV22
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氟塑料绝缘和内护套聚氯乙烯外护套钢带铠装控制电缆
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14
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KFFRV22
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氟塑料绝缘和内护套聚氯乙烯外护套钢带铠装控制软电缆
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耐油电缆:
本产品适用交流额定电压450/750V及以下家电器,电动工具和各种移动电气设备
使用特性
额定电压300/500V(YZ型),450/750V(YC型);线芯的长期充许工作温度应不超过65℃ ;“W”型电缆具有耐气候和一定的耐油性能,适宜于在户外或接触油污的场合使用;ZR-型电缆具有阻燃性能。
生产执行标准 JB8735.-1998.
型号、名称及主要
型号
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名称
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主在
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YQ、YQW
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轻型橡套软电缆
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用于轻型移动电气设备和工具
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YZ、YZW
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中型橡套软电缆
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用于轻型移动电气设备和工具
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YC、YCW
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重型橡套软电缆
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用于各种移动电气设备,能承受较大的机械外力的作用
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仙桃KGG-10*2.5硅橡胶控制电缆厂家
镀前处理是关系到电镀产品优劣的关键工序,其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂,自然形成氧化膜及其他污物。常规的一般工艺流程为:脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。也有采用波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。2传统前处理工艺中存在的不足1.工艺流程长,工序多。工艺复杂,操作范围窄,各工艺参数必须严格控制。工艺适用范围不广,不同牌号的铝合金前处理工艺不能雷同,必须根据铝合金的牌号调整前处理工艺。在严格控制前处理工艺的前提下,电镀产品的合格率很低,普通装饰性电镀的合格率为85%~9%,功能性电镀的合格率为6%~7%。各工序溶液的适用寿命短,处理周期短。由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足,必须对其进行改良。改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
规格范围
型号
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额定电压(V)
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芯数
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标准截面(Mm2)
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YQ、YQW
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300/300
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2,3
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0.3-0.5
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YZ、YZW
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300/300
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2,3,4,5 3+1
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1.5-6
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YC
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450/750
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1
2
3,4
5
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1.5-240
1.5-95
1.5-150
1.5-25
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YCW
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450/470
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2
3
3+1
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35-95
120-150
2.5-150
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仙桃KGG-10*2.5硅橡胶控制电缆厂家多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期,今后在不同领域将得到发展和应用。随着热流道的日渐推广应用,热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道的模具可提高制件的生产率和,并能大幅度节约制件的原材料,这项的应用在国外发展很快,已十分普遍。国内热流道模具也已经生产,有些企业已达30%左右,但总的来看,比例太低,亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及高压注射成型工艺的模具将随之发展。