耐高温专用耐油电缆：
本产品适用于冶金、石油、化工以及发电厂等工矿企业，在高温条件下和恶劣环境中(如酸、碱、油水低温条件)作为各种电器、仪表及自动装置之连接线，供交流额定电压450/750伏及以下控制、监控及保护电路行装场合下使用。
1、额定电压：交流Uo/U；450/750V
2、工作温度：序号1～4 -60～+200℃
序号5～14 -15～+105℃
3、绝缘电阻(20℃)不低于50MΩ·km
4、导体线芯直流电阻(20℃)符合GB3956-97规定
5、无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍，铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的12倍。
6、安装敷设温度：序号1～4 -45℃
序号5～14 0℃
温度和压力是它们互相转化的条件，当作用在水面上的压力较高时，使水汽化所需要的温度就高；当作用在水面上的压力较低时，使水汽化所需要的温度就低；当作用在水面上的压力低到一定程度时，即使在常温下水也能汽化而产生大量汽泡，液体在一定温度下开始汽化的压力，叫作汽化压力。水泵的汽蚀就是因为液体的汽化而产生的。人们对离心水泵的吸水原理都比较清楚，要想使水泵把低处的水吸上来，就必须使水泵叶轮的进口处形成真空，这就为水的汽化创造了条件。
广东DJFVFVPDJFVFVP计算机电缆合格供应商
型号及名称：
|
序号
|
型号
|
名称
|
|
1
|
KFF
|
氟塑料绝缘和护套控制电缆
|
|
2
|
KFFP
|
氟塑料绝缘和护套屏蔽控制电缆
|
|
3
|
KFFR
|
氟塑料绝缘和护套控制软电缆
|
|
4
|
KFFRP
|
氟塑料绝缘和护套屏蔽控制软电缆
|
|
5
|
KFV
|
氟塑料绝缘聚氯乙烯护套控制电缆
|
|
6
|
KFVP
|
氟塑料绝缘聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆
|
|
7
|
KFVR
|
氟塑料绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆
|
|
8
|
KFVRP
|
氟塑料绝缘聚氯乙烯护套屏蔽控制软电缆
|
|
9
|
KFV22
|
氟塑料绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆
|
|
10
|
KFVP22
|
氟塑料绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装屏蔽控制电缆
|
|
11
|
KFVR22
|
氟塑料绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制软电缆
|
|
12
|
KFVRP22
|
氟塑料绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装屏蔽控制软电缆
|
|
13
|
KFFV22
|
氟塑料绝缘和内护套聚氯乙烯外护套钢带铠装控制电缆
|
|
14
|
KFFRV22
|
氟塑料绝缘和内护套聚氯乙烯外护套钢带铠装控制软电缆
|
|
耐油电缆：
本产品适用交流额定电压450/750V及以下家电器，电动工具和各种移动电气设备
使用特性
额定电压300/500V(YZ型)，450/750V(YC型)；线芯的长期充许工作温度应不超过65℃ ；“W”型电缆具有耐气候和一定的耐油性能，适宜于在户外或接触油污的场合使用；ZR-型电缆具有阻燃性能。
生产执行标准 JB8735.-1998.
型号、名称及主要
|
型号
|
名称
|
主在
|
|
YQ、YQW
|
轻型橡套软电缆
|
用于轻型移动电气设备和工具
|
|
YZ、YZW
|
中型橡套软电缆
|
用于轻型移动电气设备和工具
|
|
YC、YCW
|
重型橡套软电缆
|
用于各种移动电气设备，能承受较大的机械外力的作用
|
广东DJFVFVPDJFVFVP计算机电缆合格供应商
改进结构，提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至。采用空心强冷。高速滚珠螺杆在运行时由于摩擦产生高温，造成螺杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用空心强冷，就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中，对滚珠螺杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。
规格范围
|
型号
|
额定电压(V)
|
芯数
|
标准截面(Mm2)
|
|
YQ、YQW
|
300/300
|
2,3
|
0.3-0.5
|
|
YZ、YZW
|
300/300
|
2,3,4,5 3+1
|
1.5-6
|
|
YC
|
450/750
|
1
2
3,4
5
|
1.5-240
1.5-95
1.5-150
1.5-25
|
|
YCW
|
450/470
|
2
3
3+1
|
35-95
120-150
2.5-150
|
广东DJFVFVPDJFVFVP计算机电缆合格供应商为保证铝棒加温透心，多孔模加温方式一般采用由高到低的方式控制，即铝棒由进炉区到出炉区温度是由高到低分区控制。一般是根据棒炉分区数量将温度设定递减。2模具加温模具加温时间一般控制在6小时之内，保证透心，模具要连同模垫、模套一起加温，但不能超时加温，否则对型材表面及出材情况造成影响。模具置于模具炉内加温时，模具不能靠近炉壁、风机风口位置，尽量往中间位置摆放，模具之间要保证足够的间隙，一般情况下不少于5CM.模具炉内要保证干净，无灰尘，避免加温过程中因大量灰尘落在模具工作带，造成出料时型材产生各种表面。3挤压过程控制2.3.1模具从炉内取出到挤压出材时间不能超过3分钟，否则会造成出材快慢不一。2上机生产支棒不排气，而且要用短棒挤压，棒长控制在2-3mm.2.3.3支棒要以段起压，出材后慢慢加快挤压速度。料口使用高温垫板保证底面防刮伤、擦花等，每支料之间用石墨板间隔，防止型材互相擦花、碰伤、压凹等。断性调整牵引机拉力大小，保证型材几何尺寸符合公差。
